Пн – Пт: 9:00 – 17:00

Как делают картон?

Как делают картон?

Картон — это самый популярный материал для создания упаковки. Он имеет высокое качество, малый вес, а также является дешевым в производстве. Структура картона состоит из переработанных растительных волокон. Они отличаются большей массой и толщиной по сравнению с бумагой, что повышает прочность итогового продукта. Статистика показывает, что из всего мирового объема производимых бумажно-целлюлозных материалов картон составляет порядка 50%. 

Где используется продукция?

В первую очередь перед производством картона учитывается сфера, в которой он будет применен. На данный момент этот материал пользуется повышенным спросом в:

  • Полиграфии;
  • Строительстве;
  • Сфере изготовления упаковки;
  • Обувной промышленности;
  • Производстве электротехники и других сферах.

Компании работают по разным моделям. Одни перепродают листы картона изготовителям тары, а другие занимаются полным циклом производства материала и коробов, самостоятельно сбывая партии упаковки. 

Типы и марки

Коробки для различных товаров обычно собираются из гофрокартона. Чаще он бывает трехслойным (Т) и пятислойным (П). Первый тип состоит из 2 плоских и 1 гофрированного слоя, а второй склеивается из 3 гладких и 2 гофрированных слоев материала. Картон классифицируется по нескольким профилям:

  • C. Он служит для производства штабелируемой упаковки.
  • B. Этот профиль не подходит для укладки штабелями, но используется при создании ящиков, лотков и контейнеров. Пригоден для нанесения печати.
  • E. Данный картон схож по характеристикам с профилем B, но применяется для создания маленьких коробов.
  • CB. Это крайне прочный картон, который идет на создание тары для тяжелой продукции. Ее можно штабелировать, а также применять в сфере дальних транспортировок в силу высокой ударопрочности.
  • CE. Такой профиль по своим свойствам аналогичен CB, но при этом является пригодным для нанесения печати. 
Типы и марки картона

Профиль определяет тип гофры. Она варьируется по высоте между верхним/нижним листом, а также по длине шага соприкосновения волн с плоскими поверхностями. 

Помимо трех- и пятислойного гофрокартона компаниями производится двух- (Д) и семислойный материал (С). Класс «Д» состоит только из волнистого и плоского слоя, поэтому чаще используется в качестве амортизирующей подкладки или для обертывания продукции. Класс «С» необходим для изготовления тары повышенной прочности, в которую пакуется мебель или крупная производственная техника. 

Сырье

Картон изготавливается из макулатуры 2 основных марок:

  • МС-6. Такое сырье получается из переработки бумажных обрезков и утилизированного гофрокартона.
  • МС-7. Данная марка массы заготовки включает смешанный картон и целлюлозу.

Помимо этих компонентов, для производства упаковочного материала используется глинозем, клей и нейтральный крахмал. Объем перечисленных веществ рассчитывается на тонну макулатуры. Таким образом, пропорции получаются следующими:

  • Макулатура — 1,1 т;
  • Вода — 20 куб. м;
  • Пар — 2 т;
  • Глинозем — 1,2 кг;
  • Клей — 4,5 кг;
  • Крахмал — 4 кг.

Что касается энергозатрат, на производство 1 т картона в среднем требуется 800 кВт электроэнергии. 

Производственное помещение

Для производств, занимающихся выпуском гофрокартона, актуальны следующие требования:

  • Площадь — 800 кв. м для изготовления плоского картона и 1800 кв. м для выпуска готовой упаковки.
  • Температура воздуха — не ниже 18 градусов по Цельсию.
  • Влажность — до 81%.
  • Марка вентиляции — СНИП 41-01-2003.
  • Тип пожарной безопасности — СНИП 21-01-97.
Этапы производства гофрокартона

Для хранения полуфабрикатов и готовой тары оборудуется складское помещение площадью не менее 500 кв. м. Оно должно быть тщательно изолировано от проникновения влаги. 

Оборудование

Современное производство картона происходит на автоматизированной линии. Она состоит из оборудования для переработки массы сырья в картонные листы. Стандартная линия включает:

  • Гидроразбиватель.
  • Вихревой очиститель для улавливания легких/тяжелых элементов.
  • Пульсационную мельницу.
  • Турбосепаратор.
  • Вибросито.
  • Дисковую мельницу.
  • Мешалку макулатуры.
  • Узлоловитель.

Отдельно используется аппарат для формовки/сушки полученного полотна. Стандартная мощность линии оборудования позволяет предприятиям выпускать порядка 300 т готового продукта шириной до 600 см.

Производственные этапы

Сначала масса макулатуры поступает в гидроразбиватель. Она распускается до 14-процентной концентрации и перекачивается в специальный бассейн, откуда попадает в очиститель. Внутри него заготовка фильтруется от инородных компонентов и попадает в турбосепаратор, который очищает ее от лишних вкраплений по типу кусков скотча. 

В сортирующем гидроразбивателе под воздействием вибраций получается однородная масса. Далее она перекачивается в другой бассейн, откуда попадает в пульсационную мельницу. Там вводится крахмал и канифольный клей. Дисковая мельница, в свою очередь, завершает размалывание заготовки и наполняется глиноземом. Полученное сырье поступает на формовочный аппарат, который создает целые листы картона на 2, 3, 5 или 7 слоев. 

Создание упаковочных материалов

Создание упаковочных материалов

Процесс создания упаковки полностью автоматизирован и состоит из нескольких этапов:

  • Нарезка листов по сегментам посредством рилевочно-резательного аппарата.
  • Печать с помощью флексографической машины.
  • Создание заготовок коробов. 
  • Перенос заготовок на склеивающий станок.
  • Укладка тары в пачки с последующей перевязкой и складированием в паллеты. 

ООО «Завод упаковочных материалов» уже больше 15 лет занимается выпуском гофрокартона и тары. Площадь нашего производства составляет 2200 кв. м, а штат насчитывает более 100 опытных сотрудников. В работе мы используем передовое оборудование, благодаря которому любые партии гофротары изготавливаются в короткие сроки. За весь период активной деятельности наш завод зарекомендовал себя надежным поставщиком упаковки из гофрокартона. Оставить заявку на заказ вы сможете с помощью специальной формы на сайте. 

Сделать заказ